Perkembangan pakaian denim di China telah berlangsung selama beberapa dekad, walaupun ia bermula agak lewat, ia telah berkembang dengan agak cepat. Pada masa ini, pakaian denim pada asasnya telah memasuki peringkat matang. Dengan perkembangan zaman, pakaian denim juga sentiasa bergerak ke hadapan. Pada masa ini, pangkalan pengeluaran pakaian denim China kebanyakannya diedarkan di kawasan pantai dan secara beransur-ansur berkembang ke arah kawasan tengah dan barat.
Pada masa ini, pakaian denim di China terutamanya dicelup dengan warna, dan pencelupan benang terutamanya dilakukan menggunakan mesin pencelup pulpa. Ada juga yang dicelup menggunakan mesin celup tali atau mesin celup bulat. Trend pembangunan semasa adalah ke arah pencelupan tali, kerana kepantasan pencelupan tali adalah lebih baik daripada pencelupan pulpa. Di bawah, kita akan membincangkan cahaya warna pencelupan.
Pewarna utama yang digunakan untuk mencelup benang denim ialah nila, pewarna sulfur, dan pewarna tong. Terdapat skema warna bersama, serta yang menggunakan hanya satu jenis pewarna. Terdapat pelbagai kombinasi warna, dan perkembangan ketukangan juga telah mencapai tahap matang. Tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak kilang pencelupan telah menghadapi masalah yang sangat menyusahkan, iaitu isu warna dan kilauan. Ramai pakar pencelupan mengatakan bahawa cahaya warna papan yang dibawa oleh pelanggan adalah berat sebelah ke arah cahaya biru, tetapi cahaya warna yang dihasilkan dengan menghidupkan mesin itu sendiri adalah berat sebelah ke arah lampu merah. Pada masa ini, kebanyakan warna yang popular di pasaran cenderung kepada cahaya biru. Ramai tuan cuba yang terbaik untuk menyesuaikan warna dan cahaya yang dikehendaki. Sebenarnya, faktor utama yang mempengaruhi warna dan kecerahan adalah seperti berikut:
Isu pewarnaan pewarna itu sendiri
Pada masa ini, terdapat beberapa pengeluar pewarna, sama ada di dalam dan di luar negara. Kualiti pengeluaran denim juga tidak stabil, dan kualiti yang dihasilkan oleh pengeluar berbeza berbeza-beza. Kilang pencelupan yang sama menghasilkan kelompok yang berbeza, dan warna dan kilauan yang terhasil selalunya berbeza. Bagi memastikan kestabilan warna pencelupan, sebelum menggunakan pewarna, kilang pencelupan hendaklah menjalankan ujian makmal dan membandingkan setiap kelompok pewarna yang baru dibeli dengan yang sebelumnya bagi memastikan perbezaan warna tidak jauh dan kualitinya stabil.
Isu formulasi dengan gabungan bahan tambahan
Jumlah bahan tambahan pewarna juga mempunyai kesan yang ketara pada cahaya warna. Seperti indigo, ia biasanya dikurangkan dengan soda kaustik dan natrium hidroksida sebagai agen pengurangan. Jumlah soda kaustik dan serbuk insurans mempunyai kesan yang ketara pada warna indigo yang dicelup. Apabila jumlah soda kaustik terlalu besar, cahaya warna yang dihasilkan cenderung menjadi merah, manakala apabila jumlah soda kaustik adalah kecil, cahaya warna yang dihasilkan cenderung menjadi biru. Pewarna sulfida dan pewarna tong adalah sama.
Apabila jumlah alkali terlalu besar, cahaya warna akan beralih ke arah cahaya merah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal ketat jumlah bahan tambahan apabila menyesuaikan formula. Tetapi jumlah bahan tambahan tidak boleh terlalu kecil, kerana apabila terdapat lebih sedikit bahan tambahan, ketahanan warna pewarna akan menjadi sangat lemah. Cahaya warna condong ke arah "inferior". Selain itu, bahan tambahan, seperti pewarna, mempunyai kualiti yang tidak stabil dan perlu diuji kualitinya semasa setiap kumpulan pembelian untuk memastikan kestabilan warna.
Sesetengah bahan tambahan juga boleh mempunyai kesan menukar cahaya warna
Sebagai contoh, beberapa agen penetapan warna, apabila ditambah, akan menghasilkan kesan cahaya biru. Oleh itu, apabila memilih bahan tambahan, adalah penting untuk memahami kesannya dan kesannya.
Sebenarnya, sebab ini tidak boleh dikatakan disebabkan oleh pencelupan menjejaskan cahaya warna, kerana ia adalah kesan pada warna semasa menganyam dan kemudiannya selesai. Secara amnya, selepas menganyam, jika fabrik dimercerisasi, warna akan menjadi merah selepas memercerisasi. Kepekatan alkali dan air basuhan semasa memerserisasi mempunyai kesan ketara pada warna dan kilauan. Kepekatan alkali adalah tinggi, dan cahaya warna cenderung kemerahan.
Secara ringkasnya, terdapat banyak sebab yang boleh menjejaskan warna dan kecerahan produk. Oleh itu, adalah penting untuk meringkaskan dan melaraskan warna dan kecerahan secara beransur-ansur mengikut keperluan pelanggan semasa pengeluaran. Pastikan cahaya warna sedekat mungkin dengan papan pelanggan. Di samping itu, terdapat satu lagi isu bahawa ramai juruteknik permulaan sering mendapati sukar untuk membezakan antara cahaya dan hijau. Secara amnya, apabila warna cerah, ia mungkin tidak kelihatan merah, tetapi apabila gelap, ia mungkin kelihatan lebih merah. Terutama nila, ia sangat jelas. Oleh itu, apabila membuat pertimbangan, adalah penting untuk membezakan antara cahaya dan hijau.
Cowint ialah Kilang Filem DTF terbesar di China
