1. Analisis kualiti, kaedah penambahbaikan dan pelan rawatan cetakan imej adalah seperti berikut:
Kejelasan imej tidak tinggi. Fenomenanya ialah: imej kabur; terdapat grafik yang tidak lengkap dalam imej: kehalusan muncung semburan tidak dilaraskan dengan betul. Penyelesaiannya adalah disebabkan terutamanya oleh ketidakpadanan antara resolusi pancutan dakwat dan fabrik kelabu: disebabkan cara menenun fabrik kelabu, permukaannya tidak boleh licin seperti kertas. Secara amnya, pencetakan inkjet kebanyakannya menggunakan 360-720dpi line inkjet. Fabrik halus seperti fabrik sutera jarang dipancutkan dakwat ke 1440dpi, dan jika kejelasan imej dipertingkatkan secara tidak terhingga, ia bukan sahaja tidak berkesan. Dan ia akan menjejaskan peningkatan kelajuan suntikan. Untuk meningkatkan kesukaran perisian dan perkakasan, resolusi harus dipilih secara munasabah mengikut kehalusan corak dan kehalusan fabrik kelabu. Ketinggian muncung harus dilaraskan dengan munasabah untuk fabrik dengan ketebalan yang berbeza: muncung terlalu rendah, mudah untuk menyekat muncung dan menjejaskan warna corak: muncung terlalu tinggi. Dakwat bergerak ke kiri dan ke kanan dengan kepala cetakan. Terdapat ketinggian tertentu dari kain. Parabola dengan sudut tertentu dihasilkan. Jidar corak bercetak akan menjadi kabur. Ketepatan yang lemah. Warna pun tak cukup terang. Jadi apabila mencetak. Laraskan muncung ke ketinggian yang betul.
Kedua, tahap warna dalam corak tidak cukup kaya
Fenomenanya ialah: terdapat dua luka dalam corak, peralihan lapisan tidak semula jadi; ekspresi nada tidak kuat; sebab lapisan lebih licin ialah dakwat pewarna tidak dipilih dengan betul atau tidak sesuai untuk kain kelabu. Penyelesaiannya ialah: pencetakan inkjet menukar tahap warna dengan bilangan titisan yang disembur. Cetakan jet sebagai stippling. Tiada masalah dengan menyatakan warna gelap dengan ketumpatan titik tinggi. Kadang-kadang terasa berlapis-lapis sikit. Atau disebabkan oleh pencampuran titik warna yang berlebihan, mudah untuk menghasilkan warna yang kusam dan penurunan kecerahan warna, untuk menyelesaikan masalah kawasan berwarna terang. Kesan peningkatan ketumpatan dengan menggunakan dua jenis bahan warna gelap dan terang dan bahan dua warna adalah lebih baik. Cara lain ialah dengan mencampurkan warna terlebih dahulu. Percetakan jet yang dipanggil "warna titik". Tetapi ia mesti disokong oleh sistem padanan warna dan sistem pencampuran pulpa automatik. Dan pendaftaran warna akan terhad.
3. Semasa proses percetakan, saiz zarah permukaan agak kasar atau terdapat dakwat aliran.
Terbentuk akibat pelarasan yang tidak betul atau kerosakan pada pancutan dakwat. Penyelesaiannya ialah: pilihan ketepatan percetakan. Biasanya fabrik nipis terburuk kebanyakannya dicetak dengan ketepatan tinggi 720doi~720dpi. Ketepatan pencetakan berkaitan secara langsung dengan resolusi pencetak Gunakan resolusi 720dpi untuk pencetakan fabrik. Ketepatannya agak tinggi, dan fabrik bulu am boleh dicetak dengan ketepatan 360dpi~360dpi. Ini kedua-duanya meningkatkan kelajuan pencetakan. Dan cukup untuk memenuhi ketepatan percetakan.
Keempat, dakwat pewarna meresap selepas dicetak
Oleh kerana isipadu kecil bahagian bercetak fabrik yang boleh menyerap dakwat. di bawah kesan kapilari. Lebihan dakwat pada permukaan kain merebak di sepanjang kapilari antara gentian, menyebabkan corak cetakan dakwat berdarah. Selain komposisi dakwat itu sendiri, faktor utama yang mempengaruhi pendarahan dakwat cat pada fabrik. Jenis gentian dan struktur dan spesifikasi fabrik juga merupakan faktor yang sangat penting. Penyelesaiannya ialah merawat fabrik dengan pemekat yang sesuai. Sekat ruang antara gentian. Elakkan dakwat daripada merebak di sepanjang kapilari Untuk fabrik nipis dan longgar, jurang antara gentian adalah besar dan kapasiti pegangan air adalah lemah. Dalam percetakan inkjet.