Terdapat dua jenis kaedah penyusuan kain mesin cetak skrin putar: suapan aci kain dan suapan kotak kain. Untuk menjadikan kain lancar memasuki tali pinggang panduan bahagian percetakan, peranti sedutan tepi dipasang di tempat makan kain. Untuk mengurangkan habuk dan bulu pada permukaan kain, alat sedut habuk dipasang pada bingkai penyusuan kain. Semasa mencetak, peranti penjajaran bunga skrin putar akan melaraskan kedudukan skrin putar untuk bergerak secara membujur (iaitu, 120 mm depan dan belakang) dan secara sisi (iaitu, 110 mm kiri dan kanan). Skrin berputar boleh bergerak secara menyerong 15 mm pada satu kepala. , Skrin berputar dilengkapi dengan sistem bekalan buburan dan pengikis tampal warna. Bingkai pisau dipasang pada kedua-dua belah bingkai. Tampalan warna memasuki skrin berputar melalui bingkai pisau pengikis melalui pam suapan, dan kemudiannya diperah oleh pengikis dan disalut melalui jejaring skrin berputar. Pada cetakan kain.
Untuk mengelakkan kebocoran tampalan warna apabila skrin berputar dihentikan, skrin berputar boleh diasingkan daripada tali pinggang panduan dan berjalan secara bebas. Fabrik memasuki peranti pencetak daripada peranti penyusuan kain, dan ditampal rata pada tali pinggang panduan. Tali pinggang panduan disalut dengan lapisan pes atau termoplastik untuk membuat fabrik bercetak melekat padanya tanpa bergerak. Kain masuk selepas dicetak oleh peranti pencetak. Peralatan pengeringan dikeringkan, dan tali pinggang panduan diedarkan di bawah mesin, dibasuh di bawah mesin, dan dikeringkan dalam peralatan pengeringan selepas dicetak. Tali pinggang panduan diedarkan di bawah mesin, dibasuh di bawah mesin, dan dikikis dengan pengikis .
Faktor utama yang mempengaruhi keseragaman, penembusan cetakan dan kejelasan garis besar corak cetakan skrin berputar ialah ketebalan pengikis dan panjang pemegang bilah terdedah, tekanan pengikis dan kelajuan pencetakan, dan bilangan lubang jejaring skrin berputar. Meningkatkan tekanan bilah dan mendedahkan panjang pemegang bilah boleh mengurangkan kejelasan corak dan meningkatkan kebolehtelapan tampal cetakan: meningkatkan kelajuan dapat meningkatkan keseragaman percetakan dan kejelasan corak, sambil mengurangkan penembusan percetakan dan jumlah pes.