Apabila mesin percetakan skrin berputar dicetak, selepas pes warna memasuki skrin berputar dari pam dan paip makan, pes warna diagihkan sama rata pada panjang penuh skrin berputar melalui peranti penyamaan, dan disambungkan dengan pengikis pada satu sisi. Di bawah tindakan graviti dan tekanan, pes warna meresap keluar dari mesh di kawasan penyimpanan buburan dan dicetak pada kain.
Biasanya, kesan percetakan dinilai dari keseragaman warna, definisi garis besar, keamatan warna, dll. Faktor-faktor ini berkaitan dengan aliran pes warna. Sebagai contoh, keseragaman warna memerlukan jumlah buburan untuk disimpan konsisten pada setiap unit corak yang sama; definisi garis besar memerlukan corak yang jelas dan tepi garisan, dan selepas pes warna mencapai kain, akan ada penghijrahan dan rembesan yang kurang; keamatan warna memerlukan setiap corak Jumlah pewarna yang diperlukan mesti diperolehi pada setiap jenis piksel. Oleh itu, untuk mencapai kualiti percetakan yang ideal, perlu ada jumlah pulpa yang sesuai dalam setiap bahagian percetakan kain. Oleh itu, adalah wajar mengkaji pengaruh sifat geometri dan fizikal setiap komponen unit percetakan dan kawasan penyimpanan tampal pada aliran pes warna semasa penggunaan pes warna, untuk membuat konfigurasi yang sesuai mengikut tahap pengaruh mereka.
Untuk kesan percetakan, perkara yang paling penting ialah penggunaan pes warna. Ini terutamanya ditentukan oleh teknik squeegee yang digunakan. Pes percetakan mengalir dari paip saiz ke bahagian dalam skrin berputar, dan bilah doktor dan skrin berputar berputar membentuk kawasan berbentuk baji pengekalan pes percetakan terbuka. Di kawasan berbentuk baji pes percetakan, kerana putaran skrin berputar, lapisan pes warna dekat dengan skrin berputar didorong untuk menghasilkan aliran berputar, mengakibatkan kecerunan halaju dan tekanan ricih di dalam pes warna, mengakibatkan struktur umum pes percetakan. Penurunan. Pada titik percetakan, aliran berputar disekat oleh pengikis dan tiba-tiba berhenti, pes warna diperah, dan tekanan pengikis dan tenaga potensi paras cecair di kawasan berbentuk baji meningkatkan tekanan pes warna di kawasan tempatan ini. Cepat, kerana thixotropy pewarna, tahap penyembelihannya dikurangkan lagi. Di bawah tindakan faktor komprehensif di atas, pes warna dicetak pada kain melalui mesh. Selepas titik timbul, tekanan dikeluarkan, pes warna pada kain dipulihkan, dan rembesan adalah terhad. Rintangan pes percetakan untuk menembusi skrin berputar dan rintangan pes percetakan untuk menembusi kain adalah bertentangan dengan arah tekanan terkumpul pes percetakan di kawasan tempatan. Jumlah maksimum pes percetakan yang boleh menembusi skrin berputar boleh dikira dari tekanan terkumpul dan rintangan terbalik pes percetakan.
Untuk pengikis rod magnet, kerana rod magnet berputar dengan skrin berputar, pes warna yang bersentuhan dengannya juga didorong, yang membentuk dua pes warna mengalir di kawasan berbentuk baji penyimpanan tampal, dan ia dipotong pada titik pencetakan pada masa yang sama. . Lebih-lebih lagi, dalam arah putaran skrin berputar, bermula dari titik M, jarak radial antara permukaan luar bar magnet dan permukaan dalaman skrin berputar mengecut lebih cepat daripada jarak radial antara permukaan bawah pengikis dan permukaan dalaman skrin berputar, jadi pes warna Ia lebih kuat diperah, jadi tekanan puncak bar magnet sebelum titik timbul lebih tinggi daripada pengikis, jadi apabila bar magnet dicetak, pes warna dipindahkan ke bahagian belakang kain jelas, liputannya baik, dan penggunaan pulpa kurang. Tekanan tampal yang lebih tinggi juga meningkatkan kemungkinan pemindahan sisi pes, mengakibatkan kehilangan definisi kontur.