Pengenalan
Photo Emulsion, itu dan filem sensitif (juga dikenali sebagai filem filem) pada masa ini adalah bahan sensitif yang biasa digunakan. Perekat fotosensitif secara amnya terbahagi kepada dua jenis: jenis cecair tunggal dan jenis dua cecair. Perekat fotosensitif jenis cecair tunggal telah dicampurkan dengan pemekar fotosensitif pada lateks semasa pengeluaran, dan boleh digunakan tanpa penyediaan. Perekat fotosensitif dua cecair mesti digunakan sebelum digunakan. Pertama larutkan fotosensitizer ke dalam air mengikut formula, kemudian larutkan dalam susu getah, kacau sehingga sebati dan letakkan selama 1-2 jam, dan tunggu sehingga gelembung hilang sebelum menggunakannya.
pengelasan
Photo Emulsion umumnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: tahan pelarut dan tahan air. Gam fotosensitif yang tahan pelarut, tahan terhadap pelbagai pelarut organik, sesuai untuk dicetak dengan dakwat berminyak; gam fotosensitif tahan air, sesuai untuk dicetak dengan dakwat berasaskan air (lapisan percetakan larut dalam air, seperti pasta percetakan tekstil), bekas boleh dikeluarkan dari skrin Kitar Semula; yang terakhir umumnya tidak boleh dilucutkan untuk dikitar semula. Gam fotosensitif khas yang tahan air termasuk gam fotosensitif nilon dan gam fotosensitif diazo. Pengguna mesti memilih alat fotoresis yang sesuai dengan objek percetakan dan merujuk kepada manual yang berkaitan.
Photo Emulsion adalah bahan foto-sensitif pencetakan skrin yang digunakan untuk pembuatan plat langsung, dan dapat dibahagikan kepada jenis cecair tunggal dan jenis dua cecair Perekat fotosensitif cair tunggal telah ditambahkan ke emulsi semasa pengeluaran, dan boleh dilapisi tanpa penyediaan semasa penggunaan; pelekat fotosensitif dua cecair mesti dilarutkan dan dilepaskan mengikut arahan formula sebelum digunakan, dan kemudian disebarkan dan dicampurkan dalam susu getah, ia boleh digunakan selepas pembuangan air besar.
Terdapat banyak jenis dan jenis pelekat fotosensitif, dan formula pengeluarnya tidak konsisten. Semasa memilih, anda boleh memilih mengikut kehendak substrat dan merujuk kepada manual produk.
Arahan
1. Meregangkan layar: pilih layar yang diperlukan, peregangan layar mengikut keperluan ketegangan, sudut, dan lain-lain, dan ikatkan pada bingkai skrin aluminium dan bahan lain. Gunakan mesin untuk meletakkan wire mesh pada rangka mesh aluminium mengikut ketegangan yang ditentukan. Jaring dawai diperbuat daripada poliester, nilon, keluli tahan karat dan bahan lain. Jaring dawai poliester dan nilon yang dicelup dapat mengelakkan pantulan rawak.
2. Mencuci pinggan: pembersihan dan pembersih dengan pembersih skrin khas.
3. Salutan: Skrin yang dibuka dan dibersihkan dilapisi dengan salutan tangan atau mesin pelapis. Emulsi terbahagi kepada jenis cecair tunggal (siri SBQ) dan jenis dua cecair (siri diazo). Emulsi dua cecair perlu peka sebelum dilapisi. Setelah diazo photosensitizer larut sepenuhnya, ia boleh digunakan setelah dicampurkan dengan emulsi dan defoaming. Gam fotosensitif cair tunggal, boleh digunakan setelah dikacau dengan lembut. Elakkan gelembung udara di pengikis ketika melapisi, dan suhu pengeringan mestilah 30-40 ° C. Ketebalan filem bergantung pada keperluan bahan cetak, dan ketebalan filem dapat dikawal oleh jumlah proses pelapisan.
4. Pengeringan: Keringkan di bawah udara suam di bawah 40 ° C.
5. Pendedahan: Tampalkan filem negatif di sisi P skrin dan paparkannya ke sinar ultraviolet. Bahagian yang disinari oleh sinar ultraviolet kehilangan kelarutan dalam air. Masa pendedahan berbeza mengikut gam sensitif. Sila rujuk jadual pendedahan di setiap halaman dan tentukan masa pendedahan terbaik sebelum pendedahan.
Catatan: Paparan tidak terang akan mengurangkan daya tahan pencetakan pada layar, dan paparan berlebihan akan mempengaruhi kejelasan gambar.
6. Perkembangan: Rendam kedua-dua sisi skrin yang terdedah dengan air bersih atau letakkan di sink selama 1 hingga 2 minit. Setelah mengeluarkannya, gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membilas layar dengan kabut air (bahagian yang disinari oleh sinar ultraviolet dikeraskan di layar dengan gam fotosensitif. Bahagian yang disinari oleh sinar ultraviolet dilarutkan dalam air), sehingga semua corak dikembangkan dengan jelas, keluarkan lebihan air dengan pistol udara bertekanan, kain kulit ayam, dll.
7. Pengeringan: pengeringan pada suhu 30-40 ° C.
8. Versi cek: cek kering. Betulkan skrin dan perbaiki lubang lubang.
9. Pendedahan sekunder: Setelah suplemen tepi dikeringkan, pendedahan sekunder bermula dari permukaan pengikis, dan masa untuk pendedahan sekunder adalah sama dengan masa pendedahan utama. Pendedahan kedua dapat meningkatkan daya tahan pencetakan pada skrin.
10. Perlakuan filem keras: Skrin berasaskan air juga dapat meningkatkan ketahanan air dan ketahanan pencetakan melalui rawatan filem keras.
ciri:
Emulsi biru atau kuning-coklat, kelikatan koloid sederhana, sesuai untuk pembuatan mesh biasa daripada mesh sederhana. (9806A adalah emulsi biru muda, berwarna coklat kekuningan setelah diawetkan. Prestasi model ini setara dengan gam sensitif STORK SCR100 dari Dutch Stork).
Ketepatan pembuatan plat sangat baik, dan resolusi garis tipis dan titik tinggi. Ia mempunyai lekatan yang sangat baik terhadap daya tahan nikel, asid dan alkali (sesuai untuk pelbagai pasta pewarna), sesuai untuk pengikis skrin putar, pencetakan bar magnet, dan ketahanan pencetakan yang tinggi. Kelajuan pembuatan plat cepat, menyesuaikan dengan keperluan pembuatan jaring yang cepat. Ia dapat menyesuaikan diri dengan teknologi rangkaian digital dan sesuai dengan perkembangan teknologi pencitraan terkini dalam industri.
pakej:
Baldi plastik khas 10Kg, setiap kotak ialah 20Kg.
Proses pembuatan pinggan
1. Penyediaan gam fotosensitif:
Beroperasi di bawah cahaya kuning, gunakan 50 ml air suling atau air jernih untuk melarutkan sepenuhnya pemekar fotosenser (seperti natrium diazida stilbene disulphonate, dll.), Tambahkan ke dalam gam dan kacau dengan baik, kemudian diamkan, dan gunakan semasa gelembung hilang. (Umumnya disiapkan pada keesokan harinya) Jangan gunakan produk logam untuk alat penyediaan, agar tidak menjejaskan kestabilan, gam fotosensitif harus disimpan pada suhu rendah dan mengelakkan cahaya, suhu penyimpanan: 5 ℃ -25 ℃. [1]
2. Pra-pemprosesan untuk pembuatan skrin:
Degrease dan nyahcuci permukaan yang diregangkan dengan larutan berair yang tidak beralkali (seperti: pembersih skrin, pasta mesh, agen degreasing, detergen, dan lain-lain, bergantung pada jenisnya, kesannya berbeza.) Basuh. Gam boleh digunakan selepas pengeringan.
3. Lekapan skrin:
Beroperasi di bawah lampu kuning, gunakan pengikis untuk menggunakan gam. Secara amnya, bahagian depan dan belakang gam digunakan dua kali. Selepas lapisan pertama, pinggan boleh digunakan untuk kali kedua tanpa melekat pada tangan. Kelajuan pengeringan tidak boleh terlalu cepat, dan suhu pengeringan harus dikendalikan di bawah 35 ℃, gunakan pengering rambut atau ketuhar untuk mengering, dan biarkan setelah pengeringan menyeluruh.
4. Pendedahan:
Beroperasi di bawah lampu kuning, letakkan piring skrin dan filem pada kotak pendedahan mengikut urutan dan kemudian dedahkan. Gunakan sumber cahaya dan masa pendedahan untuk merujuk kepada jadual berikut:
Kuasa sumber cahaya (W) jarak (M) masa pendedahan (minit)
Lampu halida logam (lampu yodium yodium)" 3000" 0.80" 1-1.5
Tiub Diazo (jenis lampu pendarfluor) 200 0.30 2-5
Lampu pendarfluor biasa 400-800 0.30 6-10
5. Pembangunan:
Tenggelamkan skrin yang terdedah di dalam air selama 1-2 minit (berhati-hati untuk mengelakkan cahaya). Setelah bahagian yang tidak terdedah diserap dan membengkak, bilas dengan tekanan air yang kuat dan aliran air halus. Tekanan air bergantung pada tahap pendedahan dan kehalusan corak. Sebaiknya gunakan Aliran air berkabut dapat dikembangkan. Elakkan cahaya matahari langsung di tangki basuh.
6. Versi yang disemak:
Gam fotosensitif atau pelekat boleh digunakan untuk memperbaiki lepuh dan bahagian bocor lain yang tidak diingini.
7. Rawatan pengerasan:
Untuk mengukuhkan filem pelat dan meningkatkan daya tahan pencetakan, ia boleh terkena cahaya matahari langsung selama 1-2 jam atau terkena mesin pendedahan selama 10 minit untuk rawatan pengerasan. (Ini juga dapat digunakan dengan pengeras untuk meningkatkan daya tahan pencetakan, tetapi pelat layar dengan agen penguntit tidak mudah terkelupas dan digunakan kembali.)
8. Gunakan semula skrin dari filem:
Bersihkan bahan percetakan pada piring percetakan yang digunakan, kemudian celupkan kain kasa atau span untuk mengambil cecair filem, dan ratakan pada kedua sisi plat percetakan, tunggu sehingga tindak balas selama kira-kira 3 minit, dan kemudian sapukan lagi cecair pelepas dan sekali lagi, dan akhirnya menggunakan kain kasa atau air laut. Filem ini boleh dikeluarkan dengan menggosok dengan kapas. Setelah filem dikeluarkan, layar dapat dibersihkan dan digunakan kembali. (Ada noda dan hantu yang tidak dapat dibersihkan di layar, Anda dapat menggunakan krim anti-hantu untuk mengurangi tahap hantu).